1.膩子在批刮過程中比較沉是怎么回事？

  出現(xiàn)這種情況一般是因為用的纖維素粘度過高，有的廠家用20萬的來做膩子，這樣做出的膩子因粘度偏高，所以在批刮時出現(xiàn)發(fā)沉的感覺。內(nèi)墻膩子建議添加量為

3—5公斤，粘度為8—10萬。

２.膩子粉為什么在加水后越攪就越稀呢？

   纖維素作為一種增稠劑保水劑在膩了上應用的，由于纖維素本身的觸變性，膩子粉中纖維素的加入也導致了膩子加水后產(chǎn)生了觸變性。這種觸變性是由于膩子粉

中組分呈松散結(jié)合的結(jié)構(gòu)被破壞引起的。這種結(jié)構(gòu)在靜止時產(chǎn)生，在應力作用下拆散。也就是說在攪拌下粘度降低，在靜止時粘度恢復。

３.冬天和夏天用同樣粘度的纖維素做出的膩子和砂漿為什么感覺粘度不一樣？

   產(chǎn)品的熱凝膠性決定了產(chǎn)品的粘度隨溫度的升高會逐漸降低，當溫度超過產(chǎn)品凝膠溫度時，產(chǎn)品會從水中析出，從而失去粘度。夏天室溫一般30度以上，這和冬

天的溫度相差很多，所以感覺粘度要低。建議夏天在產(chǎn)品應用時盡量選擇粘度高一個規(guī)格的產(chǎn)品，或是增加纖維素的用量，再有就是選擇產(chǎn)品凝膠溫度高的產(chǎn)品。盡

量不要用甲基纖維素，因為其凝膠溫度在55度左右，溫度稍微偏高，其粘度就會受到很大影響。

４.膩子粉起泡原因？

   a.基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內(nèi)空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。

   b.單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。

   c.基層過于干燥，吸水率過高，易致面層膩子氣泡多。

   d.高溫施工時膩子易產(chǎn)生氣泡。

   e.基材吸水量過低。導致膩子批刮時相對保水時間過長而使膩子在墻上長期處于漿料態(tài)而不干，使氣泡不容易被泥刀擠壓出！而產(chǎn)生針孔狀毛孔，就是為什么工

程上批刮模板頂比墻體氣泡更多的原因，墻體吸水量大，而模板頂吸水量極低。